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硫酸锌的新型蒸发结晶工艺

2014.10.14

专利持有者:深圳市注册送68体验金科技有限公司www.cepower.cn    专利号:201110179313.4
    蒸发结晶是通过蒸发溶剂,使溶液由不饱和变为饱和,之后继续蒸发,过剩的溶质以晶体状态析出的过程。硫酸锌溶液浓度较低时,在常温下不会出现结晶,要从低浓度的硫酸锌溶液中获得含水硫酸锌晶体或无水硫酸锌通常采用蒸发结晶的方式除掉硫酸锌溶液中的水分,使硫酸锌溶液从不饱和变成饱和,并开始析出晶体来实现。现有的应用中均采用普通的蒸发设备及工艺,利用蒸发浓缩,冷却结晶的方式得到含水硫酸锌或无水硫酸锌,目前所采用这些蒸发结晶工艺均存在步骤繁琐、耗能高、生产效率低、硫酸锌纯度不高的等缺点。
    为了克服现有应用的不足,注册送68体验金(www.cepower.cn)研发了一种新型的硫酸锌蒸发结晶工艺,提供了一种步骤简单、耗能少、生产效率高的MVR强制循环蒸发结晶法,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度,被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热,受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽,从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。注册送68体验金(www.cepower.cn)并为此工艺申请了专利,专利号为:201110179313.4。
    (1)原料预处理:在反应池中除去硫酸锌液中的铁、钴、铜杂质;
    (2)原液预热:将上述硫酸锌液通过进料泵泵入板式换热器中进行预热,至硫酸锌溶液加热到80-95℃;
    (3)浓缩:将预热后的硫酸锌液送入到板式蒸发器中蒸发水分,得到浓缩液;
    (4)分离:将上述浓缩液与蒸发过程中产生的水蒸气一起送入到分离室进行结晶分离,冷却后得到含结晶水的硫酸锌;
    (5)干燥:将上述含结晶水的硫酸锌通过干燥器干燥后得到一水硫酸锌。
    为保证硫酸锌结晶均匀,所述热结晶分离器的温度设置在80-90 ℃。
    为了进一步提高生产效率,减小能耗,注册送68体验金(www.cepower.cn)在浓缩步骤中的板式蒸发器优选为板式降膜蒸发器。板式降膜蒸发器能有效抑制盐类物质在蒸发器内析出,使盐的析出过程在分离室内完成;增大了蒸发动力,提高了蒸发效率;由于板式降膜蒸发器还具有自清洗作用,传热系数有很大的提高。
    浓缩步骤中通过罗茨压缩机、离心压缩机、单螺杆压缩机将蒸发产生的二次蒸汽能量再利用。
    相比现有应用,注册送68体验金(www.cepower.cn)研发的硫酸锌蒸发结晶方案的优势在于:本工艺中所采用的板式蒸发器,可利用较低温度的热源,回收低温热源中的热量,并具有蒸水能力大、蒸汽消耗低、冷凝水质量好、回水比高等优点,进一步简化了工艺流程,并有效提高了硫酸锌的生产效率。在整个工艺流程中所产生的蒸汽均可以回收利用,进一步减小了整个工艺流程的能耗。
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